제품 속성의 변화, 생산 프로세스 및 에너지 효율성 증대, 또는 구성품의 재활용 가능성은 오늘날 산업이 맞닥뜨린 도전과제들로, 새로운 나노 기술 소재의 사용이 그 솔루션의 관건이 되는 경우가 많습니다. 독일 잘란트 주의 산업은 신소재 개발과 관련하여 이미 오래전부터 개발과 생산 프로세스에 집중하고 있는 연구 인프라의 도움을 받고 있습니다. 이것은 산업에 적용된 사례들로 이미 증명된 성공컨셉입니다.
독일 잘란트 주 – 유럽중앙에 위치한 매력적인 산업입지
잘란트의 INM 라이프니츠 신소재 연구소는 산업용 미래 소재를 산업계와 발맞추어 개발하고 있습니다. 이 연구소는 시장별 수요 분석에서부터 신제품 개발은 물론, 파일럿 제품에 이르기까지 모든 분야를 섭렵합니다. 이 연구소의 고객은 다양한 산업분야에서 스타트업에서부터 지역 중소기업과 국제적인 대기업에 이르기까지 분포되어 있습니다.
기후 중립, 에너지 절약, 자원 절약 – 특히 제조 회사들에게 있어 도전과제는 이렇듯 다양합니다. 산업과 연구 분야가 협력하여 오랫동안 문제 해결 방안을 찾고 있습니다. 저희는 산업계와 밀접하게 협력해 온 INM 연구원 두 분과 이야기를 나누었습니다: 바로 INM 연구소의 이노베이션 센터장이자 광학재료 프로그램 분야의 국장인 페터 윌리암 올리베이라(Peter William Oliveira) 박사와 광학재료 분야 부국장인 마틴 암룽 (Martin Amlung) 박사입니다.
질문: INM 이노베이션 센터는 어떤 일은 하나요?
페터 올리베이라 박사: INM 라이프니츠 신소재 연구소는 기초 나노 기술과 응용 나노 기술 연구를 합니다. 이노베이션 센터는 산업과 INM 연구간의 중요한 교두보 역할을 합니다. INM연구소에서의 모든 혁신 활동과 전략 방향, 기술 활용과 특허 관리가 모두 이 곳에서 이루어집니다.
페터 윌리암 올리베이라 박사는 INM 이노베이션 센터장이자 광학재료 프로그램 분야의 국장으로서 자신의 팀과 함께 산업계와 협력하여 산업용 신소재를 개발합니다. 경험과 열정적인 연구정신은 중요한 필수 덕목입니다.
마틴 암룽 박사: 이노베이션 센터는 품질 관리를 포함하여 파일럿 시리즈와 후속 업스케일링의 구현에서 개발에 이르기까지 산업 프로젝트들을 지원하고 있습니다. INM연구소에서 개발된 기술들이 이 곳으로 와서 추가 계획과 활용에 이르기까지 발전해갑니다. 자체적인 계약 담당 부서와 특허 부서가 있어 모든 단계에서 빠르고 효율적으로 일이 진행됩니다.
광학재료 부문 부국장인 마틴 암룽 박사는 산업계의 요구사항들과 연구 지식을 연결합니다.
페터 올리베이라 박사: 정확한 활용과 최첨단 개발을 위해 저희는 산업계의 요구사항과 시장을 분석합니다. 때때로 저희는 시대가 관심 갖고 있는 개발보다 앞서 가고 있음을 느끼기도 합니다.
마틴 암룽 박사: 개발을 위한 시간이 무르익기까지 다소 시간이 걸릴 수도 있습니다. 한 예로 저희가 이미 15년 전에 개발한 전기 변색창이 있습니다. 2와 -2 사이의 작은 전압 변화를 통해 전기 변색 유리를 어둡게 하고 다시 원래색으로 복구되는 기술이 쓰였습니다. 이 시스템은 지금까지 자동차의 백미러에만 사용되어 왔습니다. 저희가 애초에 집중했던 건축분야에서는 여태껏 이 개발품이 흥미로운 것이 아니었습니다. 생산비용이 비교적 높고, 생산 후에도 유리를 사이즈별로 절단할 수 없었습니다.
그러나 오늘날 이 시스템은 변화하는 기후와 음영에 대한 필요성 증가로 인해 그 관심도가 훨씬 증가하였습니다. 그에 따라서 저희는 현재 공공기관의 자금 지원을 받아 시스템을 호일로 전송시키려는 프로젝트를 산업 파트너와 함께 시작합니다. 프로젝트에 성공하면 이것은 크기별로 절단이 가능하고 생산 비용은 훨씬 저렴해지게 됩니다.
INM의 개발물인 전기 변색창은 작은 전압 변화를 통해 어둡게 되었다 다시 원래색으로 돌아옵니다.
질문: INM 연구소는 기업들을 위해, 또 기업들과 함께 신소재 개발을 연구합니다. 기업과의 협업은 어떻게 이루어지나요?
페터 올리베이라 박사: 나노기술 신소재를 사용하여 문제를 해결할 수 있다고 생각하는 기업은 일반적으로 전 세계에서 개발 파트너를 찾습니다. INM 연구소는 12개의 나노 기술 연구분야를 두고, 이 분야에서 소위 시스템 솔루션이라 불리는 활성화 상태의 기본 특허를 70개 이상 보유하고 있습니다. 이로 인해 다양한 문제를 위한 파트너가 될 수 있습니다.
잘란트 주에 위치한 INM 연구소는 전세계 산업용 솔루션을 개발하고 12개의 전문 연구 분야 역량을 제공합니다.
저희 연구소는 타당성 조사에서부터 재료 개발과 해당 생산 공정 개발에 이르기까지 모든 단계를 섭렵합니다. 협력 초기에는 요구 사항뿐만 아니라 그 기업의 기존 프로세스도 자세하게 이해해야 합니다. 이를 위해서는 신뢰를 바탕으로 하는 협력과 최대한의 열린 자세가 필수적입니다. 문제와 요구 사항을 이해한 후에 본격적으로 시작을 합니다.
질문: INM 연구소에서 개발한 제품을 몇 가지 알려주실 수 있으신지요?
페터 올리베이라 박사: 많은 프로젝트들이 진행 단계는 물론, 그 이후까지도 비밀 보장이 요구되기에 여기서 말씀드릴 수 없습니다.
마틴 암룽 박사: 그렇지만 저희가 참여했던 프로젝트 중에 현재 모두가 사용하고 있는 것 몇 가지는 말씀드릴 수 있겠네요. 한 예로 100유로와 200유로 지폐의 보안 기능 중 하나인 호일 홀로그램은 INM 연구소가 sectago사와 공동으로 개발한 것입니다.
페터 올리베이라 박사: 투명한 비상 안테나도 있습니다; 오늘날 많은 자동차의 앞유리에는 사고 발생 시 자동으로 긴급 구조대에 연락하는 투명 안테나가 있습니다. 유리에 인쇄되어 있는 이 안테나는 INM 연구소의 개발품입니다.
질문: INM 연구소의 산업 관련 연구에 있어 자금 지원은 어떤 역할을 합니까?
마틴 암룽 박사: 저희 연구소는 산업 프로젝트에서 주로 공공 프로젝트를 기반으로 기술 기반을 연구합니다. 회사가 갖는 특수한 요구사항들은 이 연구를 기반으로 하는 산업 프로젝트에서 추후에 개발됩니다. 저희 연구소가 보유한 기본 특허 중 하나를 기반으로 기업의 문제를 해결할 수 있다면 저희는 바로 조정 작업에 들어갈 수 있습니다.
질문: 기업이 나노기술 신소재를 사용하고자 할 때 맞닥뜨리는 가장 큰 어려움은 무엇일까요?
페터 올리베이라 박사: 개발 외에 회사에 많은 부담이 되는 것은 무엇보다 생산 프로세스입니다. 초기 재료 투자는 큰 비용 요소가 아닙니다. 저희는 나노 범위로 작업하기 때문에 은이나 백금과 같은 값비싼 재료라도 많은 양이 필요하지 않습니다. 그러나 생산 프로세스는 얘기가 다릅니다. 이 과정에서 기업들은 종종 고가의 새 기계에 투자해야 합니다.
마틴 암룽 박사: 따라서 저희는 항상 생산 프로세스의 관점에서 생각합니다. 산업 프로젝트가 순수 타당성 조사를 통과하면 프로세스 중심의 개발이 진행됩니다. 이노베이션 센터에서 해당 파일럿 플랜트를 설치하고, 여기서 기업이 일정 수준까지 실제로 생산도 할 수 있게 합니다.
질문: INM 연구소의 이노베이션 센터에서 기업들이 생산할 수 있나요?
페터 올리베이라 박사: 네, 가능합니다. 소규모 시리즈를 이 곳에서 직접 생산하고 1년에서 2년 정도 먼저 시장을 테스트해 볼 수 있습니다. 그 후에 회사는 저희 연구소에서 실험실과 설비를 임대하거나 설비를 구매할 수 있고, 또는 더 큰 산업규모의 경우 생산자를 찾거나 새로운 생산 설비를 직접 지을 수도 있습니다. 이것으로 신기술 투자로 인해 기업이 안게 되는 위험 부담을 상당히 덜 수 있습니다.
질문: 하노버 산업 박람회에서 근접 센서를 소개하셨는데요. 이 새로운 센서가 다른 점은 무엇인가요?
마틴 암룽 박사: 이 센서는 프로세스 관점에서 개발된 제품의 좋은 예입니다. 비전도성 표면에 투명 센서를 적용하는 것은 일반적으로 매우 비용이 많이 드는 작업입니다. 저희는 카펫 생산에서 잘 알려진 전기방사 기술, 즉 로우테크 방식을 사용하는데, 이것은 상당히 저렴할 뿐만 아니라 매우 큰 면적의 센서 생산도 가능하게 합니다. 저희 시스템을 사용하면 심지어 센서를 롤 형태로생산하여 추후 원하는 크기로 절단할 수도 있습니다. 투명 전도성 그물망을 탑재한 유리는 호일처럼 사용될 수 있기 때문입니다. 전기방사시 사람의 머리카락보다 100배 가늘고 사람의 눈으로 전혀 감지할 수 없는 전도성 섬유에서 얽히고 설킨 망이 만들어집니다.
질문: INM 연구소의 이노베이션 센타에게 국제적 협력은 얼마나 중요합니까?
페터 올리베이라 박사: 매우 중요하지요. 저희 연구소는 항상 국제적 교류와 국제적인 프로젝트들을 찾고 있습니다. 이러한 교류와 프로젝트에서 잘란트의 정계와 경제진흥공사는 저희 연구소에 매우 든든한 지원을 해주고 있습니다.
유연하고 투명한 근접 센서 생산을 위한 전기방사 기술 – 하이테크 제품 생산을 위해 로우테크 방식 사용.
저희 연구소는 산업 프로젝트를 통해 늘 무언가를 배우고, 그 모든 산업 프로젝트들을 통해 강화된 기술 기반을 보유합니다. 외국계 기업과 일할 때 저희 연구소는 그 기업의 관점, 즉 타인의 관점을 취합니다. 모든 기업들은 각각의 국가가 그렇듯이 각자의 고유한 방법과 방식으로 대상을 산업화하기 때문입니다.
INM 연구소가 새로 개발한 유연한 근접 센서의 육안으로 식별할 수 없는 전도성 섬유 (좌: 현미경 1, 우: 현미경 2)
INM 연구소가 개발한 근접 센서의 전체 호일은 (여기서는 기둥형) 접근시 움직임 유발을 위해 사용될 수 있습니다. 예로 특정 손 동작을 이용하여 다양한 움직임을 프로그래밍하는 것도 생각해 볼 수 있습니다.
예를 하나 들어 보겠습니다. 저희 연구소가 촉각 센서 개발을 시작했을 때 센서를 유럽에서 생산한다는 것은 고려하지도 않았습니다. 오늘날에는 다르지만요. 저희는 아시아계 기업들과 이 작업을 함께 하는 동안 예를 들어 촉각 센서를 어떻게 만들고, 어떻게 특성화하고, 어떻게 디자인하는지등 많은 것을 배웠습니다. 이 파트너쉽을 통해 저희의 기술 기반이 강화되었습니다. 오늘날 실제 모든 제품 영역에서 촉각 센서와 근접 센서가 점점 더 많이 탑재되고 있으, 저희 연구소는 특별응용을 위한 기술개발시 우리의 기술을 기반으로 지역 기업과 글로벌 기업 모두를 지원할 수 있습니다.
질문: 연구자로서 박사님이 맡으신 과제는 무엇인가요?
페터 올리베이라 박사: 에너지 생산, 에너지 사용, 에너지 저장에서부터 재활용 가능한 재료의 개발과 아울러 자원 절약적 프로세스에 이르기까지, 이 모든 측면에서 지속 가능성을 구현하는 것이 우리에게는 중요합니다.
그러한 솔루션으로 가는 길은 항상 똑같이 시작됩니다. 실험실에서는 먼저 꿈을 꾸어야 하고, 물리와 화학을 잊고, 고정관념을 벗고 생각해야 합니다. 저희 연구실에서는 누구나 자유롭게 말하고 생각할 수 있습니다.
꿈을 꾸고, 안주하지 않는 능력을 유지하는 것이 우리의 과제입니다.
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연구의 꿈이 현실이 될 수 있도록 모든 관계자들의 지원이 필요합니다. 잘란트 주에서 연구와 산업분야는 이 점에서 안심해도 좋습니다. 잘란트 주는 산업과 연구 분야의 협업체제가 중요함을 인식하고, 미래지향적인 제품과 프로세스를 연구하고 이를 목표로 움직이는 기업과 연구기관을 정치적으로도 지원하기 때문입니다.
경제, 혁신, 디지털, 에너지부 장관이자 잘란트 부총리인 유르겐 바케 (Jürgen Barke) 장관은 기업들이 오늘날 직면하는 문제들을 해결하는데 과학이 얼마나 큰 기여를 하는지 알고 있습니다. Foto: 잘란트 경제부 / Oliver Dietze
유르겐 바케 경제부 장관이 강조합니다: „우리는 잘란트에서 이미 수년 전에 성공적인 나노기술 연구를 위한 초석을 다졌습니다. INM – 라이프니츠 신소재 연구소의 설립과 이 연구소로의 장기적 지원을 통해 가능한 일이었죠. 잘란트와 같은 현대적인 산업입지에 있어 신소재 개발은 매우 중요합니다. 이러한 연구 투자에서 신제품이 나오고, 이러한 신제품의 생산과 판매를 위해 또 다시 새로운 회사가 생겨나기 때문입니다. 뿐만 아니라 제품과 생산 프로세스에서 지속 가능성, 기후 중립성 및 에너지 효율성을 달성하기 위해서는 산학 공동 연구, 특히 국제적인 협력 연구도 불가피합니다. 잘란트 주 경제부는 기업들이 이러한 도전 과제가 있는 상황에서 자신의 목표를 달성할 수 있도록 기업들을 지원합니다.“
꿈은 결코 잠자는 동안 실현되지 않습니다. 오히려 수년에 걸친 연구 작업이 필요한 경우가 많습니다. 잘란트의 연구소들과 대학에서 연구개발된 아이템들 중 상당수는 젊은 창업자들에 의해 선택되어 시장에 출시되었습니다. 나노기술 개발 및 신소재 분야에서 한 흥미로운 스타트업 회사가 있습니다. 잘란트 주에 소재한 기업 이노사이즈(Innocise)는 연구자의 꿈을 제품으로 현실화한 스타트업 회사 중 하나로, 생물에서 영감을 받은 신소재를 개발하여 로봇과 설비 제조사에게 완전히 새로운 가능성을 열어주었습니다.
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전기, 진공 또는 압축 공기, 산업용 로봇이 작동할 때마다 에너지가 소모됩니다. 잘란트에 있는 INM 라이프니츠 신소재 연구소의 스핀오프 회사인 이노사이즈는 미래에 이러한 에너지를 절약할 수 있는 기술을 제시합니다. 이것은 게코 도마뱀을 모델로 한 독특한 접착 기술로 가능해집니다. INM 연구소 소장 겸 이노사이즈의 공동 설립자인 에두아드 아르츠트(Eduard Arzt) 교수가 해 놓은 기초 연구를 바탕으로, 다양한 재료에 가역적으로 부착되는 미세 구조의 특수 폴리머가 개발되었습니다. 저희는 이노사이즈의 CEO겸 공동 설립자인 마크 쉔아이히(Marc Schöneich) 박사와 기후 중립적 생산을 향한 길에 대해 이야기를 나누었습니다.
마크 쉔아이히 박사와 그의 회사, 이노사이즈는 새로운 차원의 로봇 그리핑 작업기술을 도입합니다
질문: 쉔아이히 박사님, 기후 중립성과 에너지 효율성은 제조 회사들의 도전과제입니다. 이노사이즈는 에너지 투입 없이 그리핑 작업 공정으로 구체적인 기여를 할 수 있는 새로운 기술을 제공합니다. 사실이라면 너무 좋은 기술이지요. 이것의 작동원리는 무엇입니까?
마크 쉔아이히 박사: 생산, 즉 상품과 재화의 제작과 제조에는 항상 현대적인 설비 기술이 필요합니다. 고도로 자동화된 철강 생산이나 혁신적인 로봇 공학을 통해 칩이나 센서를 생산하는 것을 예로 들 수 있겠습니다.
이러한 모든 프로세스에서는 작업 대상을 고정하고 그리핑하고 이동시켜야 하는 단계가 있습니다. 이 작업들의 바탕이 되는 기계 공학면에서 볼 때 종종 집중적인 에너지가 필요하고 작업도 매우 복잡합니다. 오늘날 주로 사용되는 압축공기는 생산시 필요한 가장 비싼 재료 중 하나입니다. 바로 이 부분에서 저희 이노사이즈가 „그리핑합니다“.
게코 도마뱀 효과의 기술 이전 – 연구에서 산업적 응용으로
저희는 우리의 Gecomer® 기술을 기반으로 하여 수미터에서 10 마이크로미터 이하의 부품을 최고의 정밀도와 최대의 효율성으로 그리핑 공정을 해내는 특수 폴리머를 생산합니다. 소위 말하는 게코 도마뱀 효과에서 영감을 받아, 반데르발스 (van der Waals)상호작용을 이용하여 외부 에너지 없이, 잔류물을 남기지 않고 작업물을 잡고 내려놓습니다.
이 때 민감한 부품을 효율적이고 혁신적으로 작업하여 앞서 말씀드린 바와 같이 에너지 절약도 탁월하고 생산 처리량도 증가시킵니다.
질문: 인더스트리 4.0 의 목표는 모든 프로세스를 디지털화하고 연결하는 것입니다. 향후에는 이 목표에 에너지 효율성 요소를 추가하여 인더스트리 4.0.E으로 불러야 할까요? 귀사의 Gecomer® 기술이 생산 프로세스에서 에너지 효율성을 높이는데 어떻게 기여하는지요?
마크 쉔아이히 박사: 오늘날의 기후 상황을 고려할 때 CO2 중립 생산과 에너지 효율에 대한 요구사항은 하면 선택사항이 아니라 필수사항입니다. 또한 유럽, 독일, 잘란트가 생산업 입지로서 유지되기 위해서도 말입니다.
향후에는 에너지 효율성이 기업에 당연하게 요구되는 사항이 될 것입니다. ESG 요소 – 환경, 사회, 기업 지배구조 – 바로 환경과 사회, 기업 운영 영역은 점점 더 중요해지고 기업의 성패를 결정하는 매우 주요한 요인이 될 것입니다. 이러한 전조속에서 저희는 우리 제품이 기후 중립 산업을 위한 초석이라 생각합니다.
새로운 그리퍼는 흡입 기술이 통하지 않는 매우 작은 부품에서도 그리핑할 수 있습니다. 물론 매크로 영역에서도 정확한 작업을 합니다.
„친환경적“이고 에너지가 필요없는 그리퍼 시스템을 만드는 것은 저희의 사명입니다. 생물에서 영감을 받은 우리의 처리 솔루션은 비용과 자원이 많이 드는 (흡입) 그리퍼를 대체하고, 케이블이나 전자기기, 압축 공기나 기타 주변 장치 없이 미래의 자동화에 있어 고객들에게 다양한 응용 범위을 제공할 것입니다: 최소형 마이크로 LED의 Pick&Place공정에서부터 연료 전지 생산과 클린룸 응용 및 기차의 측면창 설치에 이르기까지 말입니다.
질문: 귀하는 에두아드 아르츠트 박사님과 함께 귀사의 스타트업 회사를 잘란트에 세우기로 결정하셨습니다. 위치 선정에서 어떤 점을 고려하셨나요?
마크 쉔아이히 박사: 저희는 회사 설립 전 국외를 포함하여 다양한 후보입지를 살펴보았습니다. 개발이 완료된 신기술을 제공하는 스타트업 회사들은 아주 매력적인 러브콜을 많이 받습니다. 지금보다 더 좋은 재정적인 지원을 해 주겠다는 곳도 여러군데 있었지만, 저희에게 중요한 것은 재정적인 지원이 아니었습니다. 저희는 두 가지 사항을 고려했습니다: 어디에 좋은 네트워크가 있는지? 또 우리가 필요로 하는 인재들이 어디에 있는지? 이 두 가지 기준에 잘란트 주가 부합했습니다.
잘란트 주는 짧은 거리를 장점으로 내세우는데 저는 그 점에 정말 동감합니다. 저희는 여기에서 열린 네트워크와 기꺼이 도움을 주는 사람들을 만났습니다. 연구든, KWT (잘란트 대학교 지식 및 기술 이전을 위한 컨택포인트, 저자 첨언)든, 산업이든, 정치든, 관련 의사 결정자들과의 연결은 이 곳에서 항상 신속하게 이루어집니다. 잘란트의 모든 관계자들은 신생 회사가 직면한 도전과제에 매우 큰 관심을 가지며, 이 회사들이 문제를 잘 극복할 수 있도록 신생 회사들을 잘 지원합니다.
저희는 현재 다른 회사들과 함께 향후 이러한 협력가능성들을 시스템화하기 위한 작업중에 있습니다. 딥테크 자르 (DeepTechSaar) 협회와 함께 저희는 기업의 지원과 공개적인 지식 교환을 더욱 개선해 보고자 합니다. 다시 말해, 딥테크 회사라면 당면하게 되는 모든 것을 위한 플랫폼인 셈이다: 예를 들면, 필요한 특정 기계를 어디에서 얻는지?, 어떤 책임 문제를 염두에 두어야 할지?, 특허 신청시 무엇을 주의해야 할지?, 사출 성형은 어디에서 만들어야 할지 등입니다.
우리가 생각하는 솔루션 컨셉이 좋은 예입니다. 우리는 같은 문제에 직면한 회사들이 솔루션을 찾기 위해 모두가 처음부터 시작하게 하고 싶지 않습니다. 이러한 상황에서 상호협력이 관련된 모든 관계자에게 훨씬 더 효율적인 해결 방안입니다.
이노시스 GmbH의 학제간 팀은 산업용 그리퍼의 새로운 세대를 개발중입니다
기술면에서 많은 일들이 잘란트 주에서 일어나고 있고 잘란트의 위치는 딥테크에게도 좋은 환경을 제공합니다. 물론 여기도 전문인력 부족 현상은 있지만 저희가 필요로 하는 인재들을 문제없이 찾을 수 있습니다. 이 때 연구 기관과 연구 작업을 서로 교환할 수 있는 긴밀한 네트워크가 도움이 됩니다. 이 외에도 잘란트 대학과 htw 잘란트 기술 경제대학, 그리고 HBK잘란트 예술대학의 다양한 전문분야 간의 공동 작업이 이루어지는 교육 구조는 국제 교육과정을 포함하여 저희에게 있어 안성맞춤격입니다. 그래서 저희는 문제 없이 짧은 시간내에 유능한 국제적인 팀을 꾸릴 수 있었습니다.
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gwSaar의 토마스 슉 (Thomas Schuck) 대표는 투자 정착 프로세스 동안 빠르고 실질적인 솔루션을 제공합니다.
잘란트 경제진흥공사 gwSaar는 잘란트에 소재한 기업들에게 최상의 조건을 제공하기 위해 힘씁니다. „잘란트에는 국제적인 명성을 자랑하는 연구소들이 많이 소재하고 있습니다. 잘란트의 경제 진흥을 위해 저희는 연구관련 기업들이 최적의 위치를 찾을 수 있도록 지원합니다. 이에 대한 한 예로 사이언스 파크 자르(Science Park Saar)가 지어졌습니다. 이 파크는 잘란트에 소재한 연구 기관들의 이웃이자 파트너입니다. 여기에는 오늘날 60개 이상의 스핀오프 회사들과 이미 자리잡은 기업들은 물론, 잘란트의 나노 바이오 네트워크와 독일 연방 나노 기술 협회가 소재하고 있습니다. 회사들의 업스케일링 과정에서도 최상으로 지원할 수 있도록 서비스를 준비하였습니다 – 입지 정보에서부터 사무실과 실험실은 물론, 생산건물 부지에 이르기까지, 기업설립 그리고 확장 프로젝트 수행시 이주 프로세스 전반에 걸쳐 유능한 컨설팅으로 동행해 드릴 수 있습니다.“
작성자:
Anja Petschauer
Director Marketing
gwSaar Saarland Economic Promotion Corporation
a.petschauer@invest-in-saarland.com
